風電設(shè)備基礎(chǔ)專用灌漿料，是由高強水泥、礦物摻合料、級配合理的骨料及特殊添加劑，按照一定比例攪拌均勻的干粉材料。在施工時現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
u產(chǎn)品用涂：
主要用于風電設(shè)備安裝工程灌漿，發(fā)電機底座的安裝以及其他附屬設(shè)施的基礎(chǔ)灌漿；適用于惡劣條件下的灌漿，如海洋風電基礎(chǔ)的水下灌漿，沙漠環(huán)境中的基礎(chǔ)灌漿。對設(shè)備二次基礎(chǔ)灌漿強度要求較高，大型設(shè)備的底座及地腳螺栓等部位。
u產(chǎn)品特點：
1、大流動度：不泌水、不離析，灌漿密實；
2、早強高強：1d抗壓強度可達50MPa，3d抗壓強度75MPa,28d抗壓強度可達110MPa以上；
3、微 膨 脹：澆注體無收縮，設(shè)備長期安全運行；
4、耐油滲：密實性好，油污環(huán)境中使用，強度無衰減；
5、抗疲勞：良好的持久性、抗疲勞性；
6、耐候性好：-40～400℃長期安全使用；環(huán)保——低粉塵，施工人員的安全。
u施工方法及步驟：
施工前應(yīng)準備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護物品和必要的工具。
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理，或采用專用新老混凝土界面劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏王)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。2、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。3、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、本產(chǎn)品用量為2.2-2.4噸/m³，一般按產(chǎn)品11.5%的加水量標準加水攪拌
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為3min。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌3min至均勻
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
① 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
② 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。
2、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝。
具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”:
|
日低氣溫（℃） |
拆模時間（h） |
養(yǎng)護時間（d） |
|
-10~0 |
96 |
14-28 |
|
0~5 |
72 |
10-20 |
|
5~15 |
48 |
7-15 |
|
≥15 |
24 |
7-15 |
3、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
4、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
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